Poznavanje materiala, s katerim delate, in njegovih lastnosti vam bo pomagalo znatno zožiti izbiro končnih rezkal.Vsak material ima poseben niz mehanskih lastnosti, ki mu dajejo edinstvene lastnosti pri obdelavi.Na primer, plastični materiali zahtevajo drugačno strategijo obdelave – in drugačno geometrijo orodja – kot jekla.Izbira orodja z geometrijo, prilagojeno tem edinstvenim značilnostim, bo pripomogla k izboljšanju učinkovitosti orodja in dolgoživosti.
Harvey Tool ima na zalogi široko paleto visokozmogljivih miniaturnih končnih rezkalnikov.Njegova ponudba vključuje orodja, optimizirana za kaljena jekla, eksotične zlitine, srednje legirana jekla, jekla za prosto obdelavo, aluminijeve zlitine, visoko abrazivne materiale, plastiko in kompozite.Če bo orodje, ki ga izberete, uporabljeno samo v eni vrsti materiala, je verjetno najboljša izbira za končni rezkar, ki je specifičen za material.Ta orodja za specifične materiale zagotavljajo prilagojene geometrije in premaze, ki najbolj ustrezajo značilnostim vašega posebnega materiala.Če pa si prizadevate za fleksibilnost obdelave pri široki paleti materialov, je miniaturni odsek za končni rezkar Harvey Tool odličen kraj za začetek.
Helical Solutions ponuja tudi raznoliko ponudbo izdelkov, prilagojenih specifičnim materialom, vključno z aluminijevimi zlitinami in neželeznimi materiali;in jekla, visokotemperaturne zlitine in titan.Vsak odsek vključuje široko paleto številk žlebov – od 2 končnih rezkal za žlebove do končnih zaključkov z več žlebovi ter z veliko različnimi profili, možnostmi premazov in geometrij.

Aplikacija lahko zahteva eno ali več operacij.Običajni postopki obdelave vključujejo:

• Tradicionalna groba obdelava
• Režanje
• Dokončanje
• Konturiranje
• Potapljanje
• Visoko učinkovito rezkanje

Z razumevanjem operacij, potrebnih za delo, bo strojnik bolje razumel orodje, ki bo potrebno.Na primer, če delo vključuje tradicionalno grobo obdelavo in izrezovanje utorov, bi bila izbira grobega stroja Heical Solutions Chipbreaker Rougher za pridobivanje večje količine materiala boljša izbira kot Finisher z veliko žlebovi.

Eden najpomembnejših dejavnikov pri izbiri končnega rezkarja je določitev pravilnega števila žlebov.Pri tej odločitvi igrata pomembno vlogo tako material kot aplikacija.

Material:

Pri delu z neželeznimi materiali so najpogostejše možnosti orodja z 2 ali 3 žlebovi.Tradicionalno je bila možnost z 2 žlebovi zaželena izbira, ker omogoča odličen odmik odrezkov.Vendar pa je možnost s 3 žlebovi dokazano uspešna pri dodelavi in ​​visoko učinkovitem rezkanju, saj bo večje število žlebov imelo več kontaktnih točk z materialom.

Železne materiale je mogoče obdelati z uporabo od 3 do 14 žlebov, odvisno od operacije, ki se izvaja.

Aplikacija:

Tradicionalna groba obdelava: Pri grobi obdelavi mora velika količina materiala preiti skozi vdolbine orodja na poti do evakuacije.Zaradi tega se priporoča majhno število piščali – in večje doline flavt.Za tradicionalno grobo obdelavo se običajno uporabljajo orodja s 3, 4 ali 5 žlebovi.

Režanje:Možnost s 4 žlebovi je najboljša izbira, saj manjše število žlebov povzroči večje vdolbine žlebov in učinkovitejše odvajanje odrezkov.

Dokončanje: Pri končni obdelavi iz železovega materiala je za najboljše rezultate priporočljivo veliko število žlebov.Končni rezkarji za končno obdelavo vključujejo od 5 do 14 piščali.Pravilno orodje je odvisno od tega, koliko materiala je treba odstraniti z dela.

Visoko učinkovito rezkanje:HEM je način grobe obdelave, ki je lahko zelo učinkovit in povzroči znatne prihranke časa za strojne delavnice.Pri obdelavi orodne poti HEM se odločite za 5 do 7 žlebov.

Ko določite material, v katerem delate, operacijo(-e), ki se bo(-e) izvajala, in število potrebnih žlebov, je naslednji korak zagotovitev, da ima vaša izbira končnega rezkarja pravilne dimenzije za delo.Primeri ključnih dejavnikov vključujejo premer rezalnika, dolžino reza, doseg in profil.

Premer rezalnika

Premer rezalnika je dimenzija, ki določa širino utora, ki ga tvorijo rezalni robovi orodja, ko se vrti.Izbira premera rezalnika napačne velikosti – prevelikega ali majhnega – lahko povzroči, da delo ne bo uspešno zaključeno ali končni del ne bo v skladu s specifikacijami.Na primer, manjši premeri rezil nudijo več prostora v tesnih žepih, medtem ko večja orodja zagotavljajo večjo togost pri velikih delih.

Dolžina reza in doseg

Dolžina reza, potrebna za kateri koli končni rezkar, mora biti odvisna od najdaljše kontaktne dolžine med operacijo.To naj traja le toliko časa, kot je potrebno, in ne več.Izbira najkrajšega možnega orodja bo povzročila minimalen previs, bolj togo nastavitev in zmanjšano klepetanje.Praviloma je, če aplikacija zahteva rezanje na globini, ki je večja od 5-kratnega premera orodja, je morda optimalno raziskati možnosti dosega vratu kot nadomestek za dolg rez.

Profil orodja

Najpogostejši slogi profilov za končne rezke so kvadratni, vogalni polmer in kroglični.Kvadratni profil na končnem rezkarju ima žlebove z ostrimi vogali, ki so zaokroženi pod kotom 90°.Profil polmera vogala nadomešča krhek oster vogal s polmerom, kar dodaja moč in pomaga preprečiti lomljenje, hkrati pa podaljša življenjsko dobo orodja.Končno, kroglični profil ima žlebove brez ravnega dna in je na koncu zaokrožen, tako da na konici orodja ustvari "kroglični nos".To je najmočnejši slog končnega mlina.Popolnoma zaobljen rezalni rob nima vogala, kar odstranjuje najverjetnejšo točko okvare z orodja, v nasprotju z ostrim robom na končnem rezkalu kvadratnega profila.Profil končnega rezkarja se pogosto izbere glede na zahteve po delu, kot so kvadratni vogali v žepu, ki zahteva kvadratni rezkar.Kadar je mogoče, se odločite za orodje z največjim polmerom kota, ki ga dovoljujejo vaše zahteve glede dela.Priporočamo kotne radije, kadar to omogoča vaša aplikacija.Če so kvadratni vogali nujno potrebni, razmislite o grobi obdelavi z orodjem za polmer kotov in zaključni obdelavi z orodjem za kvadratni profil.

Ob pravilni uporabi bo prevlečeno orodje pomagalo povečati učinkovitost z naslednjimi prednostmi:

• Bolj agresivni parametri delovanja
• Podaljšana življenjska doba orodja
• Izboljšana evakuacija čipov